純堿學名碳酸（suān）鈉，是一種（zhǒng）重要的基礎化工原（yuán）料。純堿主要分為重質純堿和輕質純堿。純堿的主要生產方法有天然堿法、氨堿法（fǎ）和聯堿法。在中國.主要的生產方法為氨堿法和聯堿法，生產比例分別占44%和49%。

西安純堿純（chún）堿的上遊主要為（wéi）原鹽、石灰石（shí）、合成氨和（hé）動力煤（méi），下遊行業（yè）主要是玻璃、無機鹽、和（hé）成洗滌劑、氧化鋁和其（qí）他食品行（háng）業。我國是...大的純堿生產地和消費地。2018年國內純堿產能達到3039萬噸，產量2611萬噸，進（jìn）口量29.36萬噸，出口量137.84萬噸，為淨出口國。我國純堿產能主要分（fèn）布在華北、華中、華東和西北區域的山東、河南、江蘇、青（qīng）海、河北和四川等地（dì），消費地主要（yào）集中在廣東、山東、河北、湖北等地。

一、純堿基礎（chǔ）知識

純堿簡介（jiè）及分類

純堿（Soda Ash），又名蘇打、堿灰、堿麵或洗滌堿，成分為碳酸鈉，分子式（shì）為（wéi）Na2CO3，分子量105.99。

碳酸鈉常溫下為白色無氣味（wèi）的粉末或顆粒，有（yǒu）吸水性，露置在空氣中逐漸吸收水分，會形成結塊。含有結晶水的碳酸（suān）鈉水合物有（yǒu）3種，分別（bié）為一水合碳酸鈉（Na2CO3·H2O），七水合（hé）碳酸鈉（Na2CO3·7H2O）和十水合碳（tàn）酸鈉（Na2CO3·10H2O）。

碳酸（suān）鈉易溶於（yú）水和（hé）甘油，微溶於無水乙醇，難溶於丙醇（chún）。20℃時每100克水能溶解20克碳酸鈉，35.4℃時（shí）溶解度.大，每100克水中可溶解49.7克碳酸鈉。

根據密度的不同，純堿（jiǎn）主要分（fèn）為輕質純堿（以下簡稱輕堿）和重質純堿（以下簡稱（chēng）重堿），其化學成分都是碳酸鈉，但物理形態不（bú）同：輕堿密度為（wéi）500-600kg/m3，呈白色結（jié）晶粉末狀；重堿密度為1000-1200kg/m3，呈白色細小顆粒狀。與輕堿相比（bǐ），重堿具有（yǒu）堅實、顆粒大、密度高、吸（xī）濕低、不易結塊、不（bú）易飛揚、流動性好等特點。此外（wài），也有超輕質純（chún）堿和超（chāo）重質純堿，密度分（fèn）別為370kg/m3左右和1550-2553kg/m3。

根據用途的不同，純堿可分為工業純堿和食用（yòng）純堿。

根（gēn）據（jù）氯（lǜ）化物含量的不同，純堿可分為普通堿、低鹽堿、超低鹽堿、特殊低鹽堿。

二、純（chún）堿生產方法

純堿的生（shēng）產方法主要有合成堿法和天（tiān）然堿法，合（hé）成堿法又分為（wéi）氨堿法和聯堿法。..純堿產能中合成堿法約占三分之二，天然（rán）堿法約占三分之一。

天然堿法、氨堿法、聯堿（jiǎn）法的上遊不同，天然堿法的（de）主要原料就是堿礦，氨堿（jiǎn）法工藝原料（liào）主要是原鹽和石灰石，聯堿法的主要原料是原鹽和合成氨，其中都需要動力煤或者天然氣作為燃料。

三（sān）種工藝各（gè）有優點和缺點。1，天然減法成（chéng）本低廉，但是質量相對較（jiào）差，含硫酸根較多，在天然堿礦附近，對原料要求較高。2，聯堿法廢液少，地理位置靈活（huó），原鹽利用率（lǜ）高，成本低，副產品氯化銨可以分擔部分成本，但是質量一般，原鹽控製率僅在0.6%，硫酸鹽隨（suí）純堿排出，氯化銨有季節性銷售問題。3，氨堿法質量高，可以生產低鹽堿，硫酸根較少，產品質量高，但（dàn）是成（chéng）本高，產生大量廢液、廢渣。

根據生產工藝可以（yǐ）看出純堿的成本主（zhǔ）要包（bāo）括原料和主要材料費用、燃料和動（dòng）力費用、車間經費、工資及福利費、聯、副產品扣除費以及企業管（guǎn）理費。各（gè）成本項目的具體內容如下：

（1）原料及主要材料費用，原鹽和石灰石作為製造純堿的原料，二氧化碳和合成氨作為（wéi）輔（fǔ）助材料。

（2）燃料及（jí）動力（lì）費用，指生產過程中所耗（hào）用的外購和自製燃料、動力，包括電、蒸汽、重油、天然氣、動力煤等費用。

（3）工資及福（fú）利費，指企業內所涉及純堿的生產、營銷、管理等人員的工資以及福利費用。

（4）車間經（jīng）費（fèi），指車間為進行正常生產所耗用的各種材料費用，其中同時包含了（le）固定資產的折舊（jiù）費、修理（lǐ）費、辦公雜費（fèi）、排汙費以及其（qí）他雜費。

（5）聯、副產品扣除費，指純（chún）堿生產過程中需要扣除的所產聯產品、副產品費（fèi）用。

（6）企業（yè）管理費（fèi），指企業為管理和組織全廠生產所發生的各（gè）項費用。

2018年我國共有44家純堿生產企（qǐ）業，采（cǎi）用聯堿法（fǎ）生（shēng）產的（de）企業數量.多，共有29家，大部分企業的產能低於100萬噸，主要分布在河南、湖北、江蘇、四川和重慶（qìng）。2018年我國（guó）聯堿法企業（yè）產能合計1516萬噸，占（zhàn）比49%，產量合計1139萬噸，占比44%，產能利用率為75%。

我國采用氨（ān）堿法生產的企（qǐ）業有12家，大部分企業的產（chǎn）能高於100萬噸，主要分布在青海、江蘇和山（shān）東。2018年我國氨堿（jiǎn）法企業產能合計1419萬噸，占比45%，產量合計1318萬噸，占比50%，產能利用率為（wéi）93%。

我（wǒ）國以天然堿法生產純堿的企業（yè）有河南中源化學股份有限公司、桐（tóng）柏海晶堿業有限責任公司和（hé）錫林郭勒蘇尼特堿業有限公司。這三家企業（yè）同屬於內（nèi）蒙古遠興能源股份有限公司，其中（zhōng），河南中源化學股份有限公司和桐柏海晶堿業有限責任公司位（wèi）於河南，產（chǎn）能分別為（wéi）130萬噸和30萬噸，采用蒸發法生產工（gōng）藝；錫林郭勒蘇尼特堿業有限公（gōng）司（sī）位於內蒙古自治區，產能20萬噸，采用碳化法生產工藝。2018年，天然堿法（fǎ）產能合計180萬（wàn）噸，占總產能的6%，產量合計164萬噸，占總產量的6%，產能（néng）利用（yòng）率為91%。

三（sān）、純堿包裝

純堿包裝方式主要分為（wéi）大袋包裝、小袋包裝和無袋散裝三種。下遊用戶也可以按照自己的特殊要求（qiú）與廠家協商袋裝標準（zhǔn）。

1、大袋包裝指500kg/袋及以上包裝，國內主要有750kg/袋和1000kg/袋兩種（zhǒng）包裝規格，後者也被稱為噸包或噸（dūn）袋。重堿下遊（yóu）用戶多為平板玻璃企業，月度需求量大且集中，為了投料快捷（jié）便利和節約拆包人力，多以噸包為主。

2、小袋包裝指50kg/袋及以下袋裝方式，主要有25kg/袋、40kg/袋、50kg/袋三（sān）種規格，其中25kg/袋一般用於（yú）食用堿包裝，40kg/袋一般用（yòng）於輕質純堿包裝，50kg/袋可用於輕堿或重堿包裝。

3、無袋散裝指用罐裝汽車從純堿（jiǎn）生產（chǎn）企業的成品料倉將純（chún）堿直接裝入汽車的料罐內，運輸至純堿用戶，節（jiē）省了包裝材料。散裝適（shì）用於兩種（zhǒng）情況：一（yī）是（shì）純堿生產企（qǐ）業（yè）周邊分布有用量較大且（qiě）穩定的下遊用戶，多為平板玻璃企業；二（èr）是純堿的進出口貿易環節，例（lì）如，美國天然堿的出口通常先集中使用散裝船運輸純堿至目的國的大型純堿散裝倉庫，而後根據用（yòng）戶的需求分裝後（hòu）銷售。

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