平麵磨床根據工作台形狀可（kě）分為 矩（jǔ）形工作台和圓形工作台兩種（zhǒng），矩形工作台平麵磨床的主參（cān）數為（wéi）工作台寬（kuān）度及長度， 圓形（xíng）工作台的主參（cān）數為工作台（tái）麵直徑。根據軸類的不同（tóng）可分為臥軸及立軸磨床之分。那（nà）麽在磨削鏡麵時有什麽（me）小技巧呢？下麵绿巨人污黑科技安装包就一起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主軸的同軸度要好，床身要穩（wěn），不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精（jīng）度高於（yú）1μm；砂輪架相對工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運（yùn）動時無爬行（háng）現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整。修的細容易燒（shāo）刀（dāo），修的粗有紋路)。

(1)平（píng）衡砂輪

砂輪（lún）裝上法（fǎ）蘭後，先進行粗的靜平衡，然後裝在（zài）砂輪軸上修整（zhěng）二端麵和外圓，最後再進行精（jīng）確的靜平（píng）衡。

(2)修整砂輪

1)一（yī）般的精磨餘量為（wéi）0.015~0.02mm，當工件粗磨（mó）到Ra0.8，留出精磨餘（yú）量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根（gēn）據鋼材性質（zhì）、硬（yìng）度來（lái）確定（dìng），對於硬度（dù）高，易磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便（biàn）需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的（de）厚（hòu）度，然後（hòu）用0.02mm的切深修整兩次，再（zài）用0.01mm的切深修整三次，最後無（wú）切深空行程往複（fù）兩次。精（jīng）修（xiū）時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨（mó）砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬（yìng）的高速鋼時則（zé）相反（fǎn）。

3)在修整砂輪（lún）的同時，必須用足夠的磨（mó）削液或其他（tā）的冷卻液衝刷在（zài）砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖（jiān）銳的（de）金剛石刀修整時，橫進給速度必（bì）須（xū）減慢。

5)新修整砂輪（lún）開始使用時，表麵（miàn）粗糙度（dù）稍差（chà）些，使用一會兒就會穩定下來。

3.磨削用量（liàng）

1)磨床砂輪背吃刀量（liàng）在0.005mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度（dù）高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太（tài）小又不易磨（mó）光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度（dù）對表麵粗糙度的影響比較大，因為（wéi）鏡麵磨削的砂輪切削能力（lì）很差，如（rú）果橫向進給速度（dù）增大，砂輪表（biǎo）麵會遭到破壞，因此不能獲（huò）得非常光（guāng）潔表麵（miàn）。

3)縱向進（jìn）給量為12~15 m/min。縱（zòng）向進給對表麵（miàn）粗糙度的影響（xiǎng）比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波（bō）紋或花紋。

4)由於鏡麵磨削時砂輪切削（xuē）能力差，工件表麵往往（wǎng）會出現刀痕(圓形工件呈月形（xíng），矩形工件呈帶形)，它反映出工（gōng）件表麵不平直，所以還需作無（wú）進給光磨兩分鍾（zhōng）左右。

4.衝水

研磨的（de）時候要衝水，研磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽（cáo）裏都要清理幹淨,要用過濾紙，要使用磁性過濾器。