外圓磨床的加工工藝控製要求

1. 看（kàn）清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具（jù）、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件餘量和工藝（yì）要求合（hé）理選取加工（gōng）工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的（de）裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度（dù）接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己（jǐ）的主（zhǔ）管工段長安排*修研後方可繼續使用。*自然損（sǔn）壞（huài），應使用備用*，並報車間計劃員（yuán）進行新*申購。
5. 夾具（jù）裝夾，先校正夾具位置（zhì），按工藝要求加（jiā）工好夾具，再安裝工（gōng）件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要（yào）求（qiú）等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗（cū）粒度砂輪磨削時，生產（chǎn）效率高，但磨出的工（gōng）件表麵較粗糙；用細粒（lì）度砂輪磨削時，磨出的工件表麵粗（cū）糙度較好（hǎo），而生（shēng）產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當（dāng）砂輪和（hé）工件接觸麵積較大時，要選用粒度粗一（yī）些的砂輪。
8. 在機床加（jiā）工過（guò）程中，嚴格控製進刀量。通（tōng）過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及（jí）設備的（de）運轉情況，發現異常應立即停車檢查，並及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦直接（jiē）報生產部記錄（lù）備案並由生產部門對設（shè）備部門進行處理。機（jī）床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂（shā）輪磨鈍後應及時修整，不能強製使（shǐ）用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近（jìn）尺寸時應減少進刀量和（hé）增（zēng）加（jiā）磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質量（liàng）。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品（pǐn）質量狀況，發現問題及（jí）時匯報主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。