如何區分龍門加工中（zhōng）心和立式加（jiā）工中心

如何區分龍門加（jiā）工（gōng）中心和立式加工中心？

1、支撐結構不同：

立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂（chuí）直的加工中心。垂直（zhí）x軸（zhóu）和Y軸組合在一起，Z軸在立柱上上下移動，適用於小型精密模具和零件加工。較大的立架（jià）長度約4米，型號可根（gēn）據實際加工對象確定。

龍（lóng）門加工中心是指主軸與工作台（tái）垂（chuí）直的加工（gōng）中心。龍門架的Z軸（zhóu）支撐結構不同，Y軸（zhóu）水平（píng）放（fàng）置在兩立柱之間，增加（jiā）了工作台的載荷和加工範圍。

2、不同用途：

龍門加工中心（xīn）主（zhǔ）要適用於（yú）加工大型（xíng）零件。立式加工中心主要適用於板、板、模具、小殼體等複雜零件的加工。

立式加工中心的特點

立式（shì）加工中心

1．環保無汙染。因（yīn）為（wéi）不會有（yǒu）油霧噴出，不會汙染（rǎn）周圍環境；

2、供油準確（què）。可根據不同需要，通過（guò）增加調節閥將（jiāng）油輸送到主（zhǔ）軸、絲杠等潤滑（huá）點；

3、不（bú）存在高（gāo）粘（zhān）度潤滑油霧化（huà）困難（nán）的問（wèn）題；適用於（yú）任何油；

4、自動檢（jiǎn）測和監控。可檢（jiǎn）測潤滑油是否正常。若潤滑（huá）不（bú）良，可報警停機，避免設備運行異常。

5、特別適用於主軸的滾動軸承。具有（yǒu）一定（dìng）的風冷效果，可降低軸承的工作溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、油耗小（xiǎo），節約成本。

立式加工中心：立式加工中心工序劃分特點

CNC加工通常按（àn）照以下原則進行（háng）工序劃分（fèn）。 1、基（jī）麵優（yōu）先原則。用作精密基準的表麵應先（xiān）加（jiā）工，因為定位基準（zhǔn）的表麵越（yuè）***，裝夾誤差越（yuè）小。例如（rú），加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再（zài）加工（gōng）外（wài）表麵和端麵，以（yǐ）中心孔（kǒng）為精度基準。又如箱型零件總是先加工定位（wèi）平麵和兩個定位孔，然後以平麵和定位孔為精度基準（zhǔn）加工（gōng）孔係和其他平麵。 2、先粗後精的原（yuán）則。各表麵（miàn）的加工順序按粗加工→半精加工→精加工→光麵的順序進行，逐步提高表麵加工精度，降低表麵（miàn）粗糙度。 3、零件的主工作麵（miàn）和裝配基麵應先（xiān）進行加工，以便及早（zǎo）發現毛坯主表麵可能存在的缺陷。次麵可在主加工麵加工到一定程度後，精加工前進行（háng）穿插（chā）。 4、先麵後孔的原則（zé）。對於箱體（tǐ）和支（zhī）架零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大。一（yī）般先加工平麵，再加工孔等尺寸。這樣安排了加工順序，一方麵利用加工平麵定（dìng）位，穩定可靠；另一方麵，在加工平麵上加工孔更容易，並（bìng）且可以（yǐ）提（tí）高孔的加工精度，尤其是（shì）鑽孔時軸線不易偏離。 (2)工（gōng）序劃分法在CNC加工中（zhōng），一般工（gōng）序劃分有以下（xià）幾（jǐ）種方法。 1、根據使用（yòng）的工具（jù）劃（huá）分流程。為了減少換刀次數，減少空行程時間，減（jiǎn）少不必要（yào）的定位誤差，零件可以按照刀具集中的方法進（jìn）行加工，即在一（yī）次裝夾中，盡可能（néng）多地使用同一把刀具。可能的。所有（yǒu）可能加工（gōng）的零件，然後換一個，再用刀加工（gōng）其（qí）他零件。這種方法常用於專用數控機（jī）床和加工中（zhōng）心。 2、按零件的裝夾定位方式劃分工序。由於（yú）每（měi）個零件的結構和形狀不同，每（měi）個表（biǎo）麵的技術要求也不同，加工時的定位（wèi）方法也不（bú）同。一般在加工外部形狀時，使用內部形狀（zhuàng）進行定位；加工內（nèi）部形（xíng）狀時（shí），使用外部形狀進行（háng）定位。因此（cǐ），可以根據不同的定位方法來劃分過程。如圖1所示，加工內輪廓時，以外表麵定位；加工外輪廓時，定位以內表麵為基準。圖1 按卡（kǎ）安裝定位方（fāng）式劃分工序 3、 按粗加（jiā）工（gōng）和精加工劃分工序。在按（àn）零件的（de）加工精度、剛度和變形量劃分（fèn）工序時，可按（àn）粗、精分開的原則進行工序劃分，即粗加工先精加工。此時可使用不同的機床或刀具進行加工。一般在一次裝配中，加工完某一部分表麵後，不允許再加工該零件的其他表麵。對於零件，應先切除整個零件的大部（bù）分餘量，然（rán）後再對零件表（biǎo）麵進行精車，以保證加（jiā）工精度和表麵粗（cū）糙度（dù）的要求。按粗（cū）加工和精加（jiā）工劃分工（gōng）序 (3)工步劃分工步劃分主要從（cóng）加工精（jīng）度和（hé）效率兩個方麵考（kǎo）慮。通常需要（yào）使（shǐ）用不同的工具和切削量在一個過程中處理不同的（de）表麵。為了便於對較複雜的程序（xù）進行分析和（hé）描述，將程序細分為步（bù）驟。工步劃分的原則是： 1、 同一表麵按粗、半精、精的順序完（wán）成，或所有已加工表麵以粗、精分開。 2、對於同時有銑麵和鏜（táng）孔的（de）零件，可以先銑麵（miàn）再鏜（táng）。以這種方式劃分工藝步驟可以提高孔的加工精（jīng）度（dù）。由（yóu）於銑（xǐ）削時切（qiē）削力大，工件容易變形。先銑麵後鏜孔，使其恢複一段時間，可減少變形對孔（kǒng）加工精度的影響。 3、 根據工具劃分步驟。有些機床工作台的旋（xuán）轉時間比換刀時間（jiān）短（duǎn），因此可以根據刀具來分工步，減少換刀（dāo）次數，提高加（jiā）工效率（lǜ）。