毛病剖析是進行維修機床的開始,通過毛病剖析,一方麵能夠敏(mǐn)捷查明毛病原因掃除毛病,同時(shí)也能夠起到防備毛病的發作與擴展的效果。一般來(lái)說(shuō),數控機床的毛病剖析首要辦法有以下幾種:
慣例剖析法,慣例剖析法是對數控機床的機、電、液(yè)等部分進行慣例檢查,以此來判別毛病發作原因的(de)一種(zhǒng)辦法。在機床大修(xiū)改造數控機床上(shàng)慣例剖析(xī)法(fǎ)一般包括以下內容:
1、檢查電源的規範(包括電壓、頻率、相序、容量等(děng)、是否契合要求(qiú)。2、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的銜(xián)接是否正確(què)、牢靠,3、檢查CNC伺服驅動等設備內(nèi)的印刷(shuā)電路板是否設備結實,接插部位是否有鬆動,4、檢查CNC伺服驅動,主軸驅動等部分的(de)設(shè)定端、電位器的設定、調整是否(fǒu)正確,5、檢查液(yè)壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否契合機床要求。6、檢(jiǎn)查電器(qì)元(yuán)件、機械部件是否有顯著的損壞,等等動作剖析(xī)法。
動作剖(pōu)析法是(shì)通過查詢、監督機床實踐動(dòng)作(zuò),斷定動作不良部位並由此來追(zhuī)溯毛病的一種辦法,在機床設備大(dà)修也是一種(zhǒng)較為常用的方法。
一般來說,數控機床選用(yòng)液壓、氣動(dòng)操控的(de)部位,如主動換(huàn)刀設備(bèi)、交流(liú)作業台設備、夾具與傳輸(shū)設備等均能(néng)夠通過動作確診來斷定毛病原因。
情(qíng)況剖(pōu)析法
情(qíng)況剖析法是通過監測實行元件的作業情(qíng)況(kuàng),斷定毛(máo)病(bìng)原因(yīn)的一種辦法,這(zhè)一辦法在修補數控機床進程中運用(yòng)較廣(guǎng)。
在現代數(shù)控係統中伺服進給係(xì)統、主軸驅(qū)動係統、電源模塊等部件(jiàn)的首要參數都能夠進行動態、靜態(tài)檢測,此(cǐ)外,數控係統全部輸(shū)入、輸(shū)出信(xìn)號(hào)包括內部繼電器、定時器等的情況,亦(yì)能夠通過數控係(xì)統(tǒng)的確診參數予以檢(jiǎn)查。
通過(guò)情況剖析法,能夠在無儀器、設備的情況下(xià)依據係統的內部情況敏捷找到毛病的原因,在修(xiū)補數控機床進程中運(yùn)用較廣,修補人員有必要熟練(liàn)把握。
操作、編程剖析法
操(cāo)作、編程剖析法是通過某些(xiē)特殊的操作或編製專門的(de)測驗程(chéng)序段,確認毛病原因的一種辦法。如通過手動單步實行主動換刀、主動交流作業台動作(zuò),實行單一功用的加工指令等辦法進行動作與功用的檢(jiǎn)測(cè)。通過這種辦法,能夠詳細斷定毛病發作的原因與部件,檢查(chá)程序編製的正確性。
係統自確診法
數控係統的自確診是運用係統內部自確診程序或專用的確診軟件,對係統內部的關鍵硬件以(yǐ)及係統(tǒng)的(de)操控軟件(jiàn)進行自我確診、測驗的確診辦法。它首要(yào)包括開機自確(què)診、在線監控與脫(tuō)機測驗。
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