數控機床工作原理及造成軸（zhóu）承過早損（sǔn）壞的原因

       數控機床機械手會根據接收到的位移、速度指令，經變化、放（fàng）大並調（diào）整處理後，傳遞給運動單元，通過光（guāng）纖傳感器對運行狀態進行實時檢測，在高速搬運過程中，運動部件在極短的時間內到達給定的速度，並能在高速行程（chéng）中瞬間準停，通過（guò）高分辯率**式編碼器的（de）插補運算，控製機械誤（wù）差和（hé）測量誤差對（duì）運動（dòng）精度的（de）影響。由於被輸送的工件（jiàn）不同，質量也不同，因此，數控機床機械手有多種（zhǒng）規格和係列。在選擇時，根據被輸送工件的質量，加工的節拍來選取。但機械手的手臂，夾持方式，則根據被輸送工件的（de）形狀、結構及機床夾具定夾方式來設計。

       數控機床主要（yào）特點是：高性能，高精度，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可（kě）以組成自動加（jiā）工單（dān）元。現代金（jīn）屬加（jiā）工行業對率、高利潤、低成本加工方式的需（xū）求，複合機床已成為機床產品發展趨勢之一（yī），作為機床中占有相當比（bǐ）重的車床與銑床如果能夠結合起（qǐ）來，無疑將（jiāng）大大提高（gāo）機床的加工範圍和工作效率，提高加工精度等等。自（zì）上個世紀（jì）車銑複合機床誕生以來，這類機床了飛速的發展並了廣泛的應（yīng）用。

       數控機床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數的效（xiào）果，數控機床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是（shì）指砂輪速度（dù）在50m/s以上的磨（mó）削方式。數控機床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設備在磨削的過程中，可以（yǐ）有效的（de）作為其切（qiē）削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s

        數控機床為什麽鑽孔快是（shì）因為數控機床擁有（yǒu）較高的主軸轉速，從開始數控機床主軸轉速12000rpm起（qǐ）步，轉速都在逐步提升目前市場上主流的數控機床的轉速都在20000rpm以上（shàng），有的甚至達到（dào）了（le）25000~30000rpm這樣（yàng）的一個（gè）轉速，高轉速主要決定了臥式中心的鑽孔速度。上麵羞羞网站提到了（le）數控機床鑽孔速度快主（zhǔ）要是由於數控（kòng）機床主軸轉速（sù）比較高，其（qí）實還有其他的一些因素，一個就是數（shù）控機床（chuáng）快速位移塊，數控機床快速位移基本都在48M/min以上，****的甚至60M/min以上，這也是決定數控機床加工效（xiào）率不可缺（quē）少（shǎo）的部分（fèn），**就是（shì）換（huàn）刀速度快，數控機（jī）床擁有和普（pǔ）通加工中心不同的（de）刀庫羞羞网站（men）通常叫（jiào）飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度隻需要1秒左右非常的塊（kuài），這兩個因素（sù）也對提高數控機床鑽孔（kǒng）速度有很大（dà）的貢獻。

        在選擇數控機床係統時，需（xū）要綜合多（duō）種因素，如使（shǐ）用環境、工（gōng）件情（qíng）況、加工工藝、采購預算（suàn）等，如選（xuǎn）擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三（sān）菱（líng）M70-B，在選（xuǎn）擇五軸立加時係統建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學的話，可以（yǐ）選擇華中或廣數的（de）五軸。在加工要求不高、預算有限製的（de）場合，可選擇國產（chǎn）數控係統或台灣係統。

數（shù）控機床造成軸承過早損壞的原因

       據調查（chá），潤滑不良是造成軸（zhóu）承過（guò）早損壞的主要（yào）原（yuán）因之一。主要原因（yīn）包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤（rùn）滑劑或潤滑油未加注（zhù）到位；潤滑劑或潤滑油選型（xíng）不當；潤滑方（fāng）式不正確等等。建議：選（xuǎn）擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加（jiā）注方式。汙染也會導致軸承過早（zǎo）損壞，汙染是指有（yǒu）沙塵（chén）、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成汙染；安裝（zhuāng）時工作環境不清潔（jié），造成汙染；軸承的（de）工（gōng）作（zuò）環境不清潔，工（gōng）作介質汙（wū）染等。