西安水玻璃為加快推進水玻璃（lí）精鑄工藝轉（zhuǎn）型升級，促進新時期下精鑄行業及企業良性發展，提（tí）出當前我國水玻璃精（jīng）鑄工藝淘（táo）汰氯鹽硬化發展共識目標和需要開展的重點工作，以（yǐ）此倡導企業加快落後技術與裝備淘汰，強化行業轉型與技（jì）術創新，共同促進全行業健康有序發展。

  西安水玻璃20世紀50年代中期（qī）我國開始了水玻璃精（jīng）鑄工藝研究與生產應用，在我國經曆了六十多年的發（fā）展，早期（qī）由（yóu）於材料成本和生產（chǎn）周期上的（de）優勢，從其生（shēng）產（chǎn）規模和應用領（lǐng）域來（lái）看已成（chéng）為我國精（jīng）密鑄（zhù）造業的主流，特別是在汽車、農機、工程機械、軌道交通、泵閥等行業得到廣泛的應用，從而水玻（bō）璃（lí）精鑄工藝呈現（xiàn）了高速發（fā）展期。據資料介紹，目前我國水玻璃精鑄工藝鑄件估（gū）計年產量（liàng）約為150萬噸，生產（chǎn）企業1 500餘家，達鼎盛時期。今後，隨著環保要求和產品質量的提高、製（zhì）造成（chéng）本及生產效率製約等，水玻璃精鑄工藝逐漸（jiàn）被矽（guī）溶膠工藝或其他成型工藝（yì）替代發展趨勢。

  1 水玻璃（lí）精鑄行業發（fā）展存在普遍問題（tí）與挑戰
水玻璃精鑄企業一般規模小，產業集中（zhōng）度低，自（zì）主創新能力弱，裝備和工藝落後（hòu），多數處於產業鏈分工的中、低端，多序手工作業，勞動力短缺問題愈加（jiā）明顯。另外，隨著社（shè）會的發展人類賴（lài）以生存的環境（jìng）受到了嚴峻（jun4）挑戰，因（yīn）此對製造業也提出了“綠色製造（zào）、清潔生產”的新要求。
  “十（shí）三五”期間，是我國“轉變經濟發展方式”的關鍵時期，製造業亦進入了轉型突破時期。結合我（wǒ）國水玻璃精鑄的發展現狀以及與國（guó）外發達鑄造..差距，新形勢下全行業已經（jīng）認識到必須加快淘汰水玻璃粘（zhān）結劑氯鹽硬化的精鑄工藝，改（gǎi）變水玻璃精鑄“精鑄不精”的狀況，加快自動化取消手工作業、重體力作業，實現..製造、綠色製造、智能製造，轉變勞（láo）動密集型的製造模式，加快環境、職業健康與（yǔ）..管理體（tǐ）係建設，踐行綠色可持續發展。
  2 “十三五”期間，水（shuǐ）玻璃精鑄工藝綠色發展目標達共識（shí）
早在2016年由中（zhōng）國鑄造協會精密鑄造分會、東風精鑄（zhù）聯合發（fā）起，精（jīng）鑄行業內學者、..、骨幹（gàn）企業及行業熱心人（rén）士等廣泛參與，初步達成水玻璃（lí）精鑄業（yè）綠色可（kě）持續發展共識，以此促進行業共同進（jìn）步。
2.1 促（cù）進水玻璃精鑄工藝（yì）升級（jí）
2.1.1 淘汰氯（lǜ）鹽硬化水玻璃（lí）製殼工藝，推進矽溶（róng）膠等新型粘結劑替代水玻璃精（jīng）鑄工藝應用；
2.1.2 開發（fā）應用低成本環保（bǎo）模料與耐火（huǒ）材料，改善酸法蠟處理，促進製模與製殼工序升級；
2.1.3 積極采用相關行業..技術（shù），加快脫蠟、清砂、落件、拋丸、鈍化等工（gōng）序技術（shù）升（shēng）級。
2.2 促進產品質量與市場升級（jí）
2.2. ..市場、客戶與產品，做精產品；
2.2.2 深化貫標..工作，培育各具特色（sè）的質量管（guǎn）理體係，打造質量文化；
2.2.3 加快實施“精品工程”，促進實物質量的提檔升級，改變水玻（bō）璃精鑄“精鑄不精”的狀況。
2.3 促進企業製造效率升級
2.3.1 培育“精鑄-互聯網+”的思維模式，加快製造機械化、自動化、智能化技術應用（yòng），推進熔模鑄造製程“..通”製造（zào）單元模式升級；
2.3.2 推進機器代人，加快取消（xiāo）手工作業、重體力作業，轉變勞動密集型的製造模（mó）式；
2.3.3 積極推（tuī）進作業流程再（zài）造、短流程，單元化作業、標（biāo）準作業，實現管理增效。
2.4 維護精鑄行業形象
2.4.1 樹立（lì）“誠信經營”的企業形象，在各（gè）個環節堅持誠信經營，營造（zào）行業良好市場環境；
2.4.2 積極（jí）參與行業內合作交流，積極探索技術聯盟等平台交流活動；
2.4.3 強化環保意識、..生（shēng）產意識，加快環境、職業健康與..管理體係建設；
2.4.4 節約資源、能源消耗，降低排放，踐行綠色可持續發展。
3“十四五”期間，熔模（mó）鑄（zhù）造綠色發展倡議
對照“新時代”綠色環保新要求，“綠色（sè）鑄造”需要企業自查與整改落後的工藝（yì）與裝備，加大“水氣聲渣塵”治理，杜絕違規排放（fàng），..加速（sù）“綠色鑄造”實現。
3.1 熔（róng）模精鑄業實現工業排放達到行（háng）業標準
3.1.1 圍繞廢水排放達標，開展無酸蠟處理技術、環保薄殼矽溶膠快速製殼技（jì）術及酸洗鈍化鑄件後處理技術綠色升級；
3.1.2 圍繞固廢排（pái）放達（dá）標，開展（zhǎn）耐火材料升（shēng）級、材料減量（liàng）化與回收再利用技術（shù）應用；
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