水玻璃俗（sú）稱“泡花堿（jiǎn）”，就是可溶性玻璃，經常被用於建築，化工行業，作為製作其他物質的原材料，具有非常（cháng）廣泛的（de）實用性。但是，水玻（bō）璃（lí）鑄造的過程中（zhōng），往往會（huì）產（chǎn）生泡沫（mò），給生產過程帶（dài）來（lái）影響。那麽（me），有沒有一種方法可以消除（chú）水玻璃鑄造過程中的泡沫（mò）呢？答案是有的，就（jiù）是使用水（shuǐ）玻璃鑄造消泡劑。

水玻璃（lí）鑄造消泡劑是破泡聚合物，具有突出的消除抑製泡沫的功能，這款消泡劑的特點是在（zài）體係（xì）內部起到控（kòng）製泡沫的作用，而（ér）且不受到酸堿度（dù）的影響。精密鑄造消（xiāo）泡劑不僅針對油（yóu）性聚氨酯體係有優異的抑泡和破泡功能（néng），而且還可廣泛應用於：高粘度油墨、精密鑄造塗料、電子阻焊油墨、絲印UV油墨、塗刷型木器漆、PU漆、塑膠（jiāo）/地坪漆、聚氨酯漆、硝基漆、木（mù）器漆（qī）、麵漆、金屬漆、汽車漆、建築漆、上光油等領域。

水玻璃鑄造時產生泡沫（mò）的原因。一方麵（miàn）是在攪拌過程中有空（kōng）氣的混（hún）入，使得接觸不完全產生了泡沫（mò）；另一方麵，鑄造過程不（bú）免要加入一些化工助劑，也是產生泡沫的因素之一。鑄造過程產生的泡沫，不僅（jǐn）降低了生產效率，增（zēng）加了生產成本，而且（qiě）使產品的質量也大打折扣。

影響水（shuǐ）玻璃結合（hé）耐火澆注料性能的3大材料（liào）

(1)水玻璃結合劑

水玻璃結（jié）合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素（sù）。從硬化機（jī）理可（kě）知，由於（yú）矽酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結起來而獲得強度。因此，在有充足的氟矽酸鈉時，水玻璃溶液的模（mó）數提高或密度增大，均能析出較大量的矽酸（suān）凝膠，從而提高強度。

在水玻璃耐火澆注料配合比和易性（xìng）一定時，水玻璃模數由（yóu）2.0增加至2.9時，一（yī）般情況下，其強度提高，耐火度和荷重軟化溫（wēn）度也提高，這是由於na2o和naf的降低所致。

(2)氟矽酸鈉促凝劑

在水玻璃耐火澆（jiāo）注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，並獲得優良的（de）性能（néng），但施工多一道加熱硬（yìng）化（huà）工序。因此，一般均用氟（fú）矽酸鈉作促凝劑，常溫自然養護（hù）即可硬化，性（xìng）能也較好。在基本（běn）配（pèi）合比（bǐ）一（yī）定時，隨著（zhe）氟（fú）矽（guī）酸鈉用（yòng）量（liàng）的（de）增加，常溫和燒後耐壓強度提高，700℃高溫耐壓強度也提高，而900℃高溫耐壓強度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火（huǒ）度降低120℃.這（zhè）是由於氟矽酸鈉用量多，矽酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利於某些性能的提高;而900℃左右熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫（wēn）耐（nài）壓強度、荷重軟（ruǎn）化溫度和耐火度降低。

(3)耐火骨料和粉料

水玻璃耐火澆注料的基本組成材料（liào），是耐火骨料和粉料，其品（pǐn）種和用量對其（qí）性能有一定的（de）影響。粘土質水玻璃耐火澆注料比葉（yè）臘石和（hé）白砂石質的好，即強度（dù）高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和（hé）300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹係數後者比前者大13×10-6/k左右。

經（jīng）過小編的介紹，大家是不是對水玻璃有一個重（chóng）新的認識了。