機床維修譯碼程序的主要功能是將用文本（běn）格式（shì）

發 生 器2010 090增 量 倍 率1000101001坐北（běi）京機床維（wéi）修 標 軸 選 擇ZYX傳統加工數控加工（gōng）圖2 傳統（tǒng）加工與數控加工的比較圖 •數控加工中數據轉換（huàn）過程圖3 數控加工中數（shù）據轉換過程譯碼刀補處理插補處理PLC控製進給伺服係統切削運動、 機床I/O裝置成形運動加工程（chéng）序 ▢ 譯碼(解釋) 譯碼程序的主要功能是將用文本格式(通（tōng）常用ASCII碼（mǎ）) 表達的零件加工程序， 以程序段為單位轉換成刀補處理程序所要求的數據結構(格式) 。 該數據結構用來描述一個（gè）程序段解釋後的數據信息。 它主要包（bāo）括: X、 Y、 Z等坐標值; 進給速度; 主軸轉速; G代碼; M代碼; 刀具號; 子程序處理和循（xún）環調用處理（lǐ）等數據或標誌的存（cún）放順（shùn）序和格式北京機（jī）床維（wéi）修（xiū）。 ▢ 刀補處理(計算刀具中心軌跡) 用戶北京機床維修零件加工程序通常是按零件輪廓編製的， 而數控機床在加工過（guò）程中控製的（de）是刀（dāo）具中心軌跡， 因此在（zài）加工（gōng）前**將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。 刀補處理就是完（wán）成這種轉換的程序。 ▢ 插補計算本模塊以係統規定的插補（bǔ）周期△t定（dìng）時運行， 它將由各種線形(直線， 園弧等) 組成的零件輪廓，按程序給定（dìng）的進給速度F， 實時計算出各個進給軸在△t內位移指令(△X1、 △Y1、 …) ， 並送給進給伺（sì）服（fú）係統， 實現成形運動。 這個過程（chéng）將在（zài）下（xià）麵進一步敘述。 ▢ PLC控製 PLC控製是對機床動作的“順序控製”。 即以CNC內部和機床各（gè）行程開關、 傳感器、 按鈕、 繼電器等開關量信號（hào）狀態為條件， 並按預先規定的邏輯（jí）順序對諸如主軸的起停、 換向， 刀具的更換， 工件（jiàn）的夾緊（jǐn）、 鬆（sōng）開， 冷卻、 潤滑係統等的運行等進（jìn）行的控製。 第四節數控機床的應用範圍數控機床的確具（jù）有普通機床所（suǒ）不（bú）具（jù）備（bèi）的（de）許多優點。 而且它的應（yīng）用範圍還在（zài）不斷擴大， 但是在目前還不能完全取（qǔ）代普通機床， 也就是說， 它（tā）不能（néng）以*經濟的方式（shì）來解決加工製造中所有問題。為了更（gèng）好地說明這個問北京機床維修題， 有（yǒu）必要先初步（bù）了解一下采（cǎi）用數控機床加工的優缺點。  數控加工的優點▢ 自（zì）動化程度高， 可以減輕工人的體力勞動強度;▢ 加工的（de）零（líng）件一致性好， 質量穩定;▢北（běi）京機床維修 效率較高;▢ 便於產品研製;▢ 便於實現計算機輔助（zhù）製造 。  數控加工的（de）缺點▢ 任何事物都是兩重性。 數控加工雖有上 述各種優點， 同時在某些方（fāng）麵也存在不足之處: 單位加工成本較（jiào）高; 隻適宜於（yú）多品種（zhǒng）小批量或中（zhōng）批量（liàng）(占機械加工總量（liàng）70%~80%) ; 加（jiā）工中的調（diào）整相對（duì）複雜; 維修難度大（dà）。  數控加工的適應性▢根據數控加工的優缺點及國內外大（dà）量（liàng）應用實踐， 一般可按適應程度（dù）將零件分為下列（liè）三類: *適應類:對於下述零件，