機（jī）床（chuáng）維修數控技（jì）術產生和發展的技術基礎

上述需求。▢ 數控技（jì）術產生和（hé）發展的技（jì）術基礎:北（běi）京（jīng）機床（chuáng）維修（xiū） 電子技術和計算機技術的飛速發展則為NC機床的進步（bù）提（tí）供了堅實的技術基礎。▢ 數控（kòng）技術正是在這種背景下誕生和（hé）發展起來的。 它的產生給自動化技術帶來了新的概念， 推動了加工自動化技術的發展。  數控機床發展沿革（gé）▢ 1952年（nián）， Parsons公司和M.I.T合作研製了**上**台三坐標數控銑床。  數控機（jī）床發展沿（yán）革▢ 1952年， Parsons公司（sī）和（hé）M.I.T合作研製了**上**台（tái）三坐（zuò）標數（shù）控銑（xǐ）床。▢ 1955年， **台工業（yè）用數控機床由美國Bendix公（gōng）司出來。▢ 從1952年至今， NC機床按NC係統的發展經曆的五（wǔ）代。 ▢ **代: 1955年 NC係統以電子（zǐ）管組成， 體積北京機（jī）床維修大，功（gōng）耗大（dà）。▢ **代: 1959年（nián） NC係統以晶體（tǐ）管（guǎn）組成， 廣泛采用（yòng）印刷電路板。▢ 第三代: 1965年 NC係統采用小規模集成電路作為硬（yìng）件， 其特點（diǎn）是體積小， 功耗（hào）低， 可靠性進一步提高。以上（shàng）三代（dài）NC係統（tǒng）， 由於其數控功能均（jun1）由（yóu）硬件實現， 故曆史上又稱其為（wéi）“ 硬線NC ” ▢ 第四代: 1970年 NC係統采用（yòng）小型計算機取代專用計算機， 其部分功（gōng）能由軟件實現， 它（tā）具（jù）有價格低， 可靠性高和功能多等特點。▢ 第五（wǔ）代: 1974年（nián） NC係統以微處理器為核（hé）心， 不（bú）僅價格進一步降低， 體積進一步縮小， 使北京機床維修實現**意（yì）義上（shàng）的機電一體（tǐ）化成為可能。 這一代又可分為六個發展階段:  1974年: 係統以位（wèi）片微處理器（qì）為核心， 有字（zì）符顯示， 自（zì）診斷功能。 1979年: 係統采（cǎi）用（yòng）CRT顯示， VLIC， 大（dà）容量（liàng）磁泡存儲器， 可編程接口和遙控接口等。 1981年: 具有（yǒu）人機對話、 動態圖形顯示、 實時精度補償功能。 1986年: 數字伺服控製誕生， 大慣量的交直（zhí）流電機進入實用階段。 1988年: 采用高性能32位機為主機的主從結構係統（tǒng）。 1994年: 基於PC的NC係統誕生， 使（shǐ）NC係統的研發進入了開放型、 柔性化的新（xīn）時代， 新型NC係統（tǒng）的開發周（zhōu）期（qī）日益（yì）縮短。 它是數控技術發展的又一個裏程碑。  發展趨勢不斷采用計算機、 控製理論等領域的****北京機床（chuáng）維修就， 數控技術朝著下述方向發展: 運行高速化 加工高精化 功能複合（hé）化 控（kòng）製智能化 體係（xì）開放化 驅動並聯化 交互網絡化  運行高速化（huà）:使進給率、 主軸轉速、 刀具交換速（sù）度、 托盤交換速度實現高速化， 並且具有高加(減)速率（lǜ）。 進（jìn）給（gěi）率高速化: 在分辨北京機床維修（xiū）為1m時， Fmax≥240m/min， 在Fmax下可獲得複雜型麵的**加工（gōng）; 在加工長度為1mm時， Fmax≥ 30m/min，並且具有1.5g的（de）加減速率.  主軸高速化（huà）: 采用電主軸(內裝式主（zhǔ）軸電機) ， 即（jí）主軸電機的轉子軸就是主軸部件。 主（zhǔ）軸**轉速達200000r/min。 主軸（zhóu）轉速的**加(減) 速為1.0g ， 即僅需1.8秒即可從0提速到15000r/min。 換刀速度: 0.9秒(刀到刀) 2.8秒(切（qiē）削到切削) 工作台(托盤)