機床維修之徑向跳動的處理（lǐ）

       在數控機床切削加工過程中，刀具徑向跳動帶來的機床運行誤差的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所達到的工作的準確度。今天羞羞网站就來講一下徑向跳動的處（chù）理方法。

　　1、徑向跳動產生原因：刀具及主軸部（bù）件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想（xiǎng）回轉軸線之間（jiān）漂移和偏心、以及具體加工工（gōng）藝、工裝（zhuāng）等都可能產生（shēng）數控銑床刀具在加工中的（de）徑向跳動。

　　2、減少徑向跳動的方法：刀具（jù）在加工時產生徑向跳動主要是（shì）因為徑向切削力加（jiā）劇了徑向跳動。所以（yǐ），減小數控機床徑向切削力是減小（xiǎo）徑向跳（tiào）動重要原（yuán）則。可以采用（yòng）以下幾種方法來減小徑向跳動（dòng）：

　　（1）用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式加大機床刀具的強（qiáng）度。一是可以增加刀杆的（de）直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加（jiā），刀具的徑向跳動量就可以減小一半（bàn）。

　　（2）使用鋒利的刀（dāo）具（jù）：選用較大的刀具前角，使刀具（jù）更鋒利，以（yǐ）減小（xiǎo）切削力和振動。選用較大的（de）刀具後（hòu）角，減小刀具主後刀麵與工件過渡表麵的（de）彈性恢複層之間的摩擦，從（cóng）而可以減輕振動。但是，數控機床（chuáng）刀具的前角（jiǎo）和後角不能選得過（guò）大，否則會導致刀具的強（qiáng）度和散熱麵積不足。所以（yǐ），要（yào）結合具體情況選用不同的刀具前角和後角，粗加工時可以取小一（yī）些，但在精加工（gōng）時，出於減小刀具徑向跳動方（fāng）麵的考慮（lǜ），則應該取得大一些，使刀（dāo）具更為（wéi）鋒利（lì）。

　　（3）刀具的前（qián）刀麵要光滑：在數控機床加工時，光滑的前刀麵可以減小切屑對（duì）刀具的摩（mó）擦，也可（kě）以（yǐ）減小刀具（jù）受到的切（qiē）削力，從而降低刀具的徑向跳動。

　　（4）吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現加（jiā）工打滑的現象，從而導致刀具在加工時（shí）徑向跳動量的不斷變化，使加工出（chū）的麵不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大（dà），加大刀具在（zài）加工時徑向跳動量，也會使（shǐ）加（jiā）工出的麵不光（guāng）滑。

　　（5）主軸錐孔和夾頭清潔（jié）：數控機床（chuáng）主軸錐孔（kǒng）和夾頭清潔（jié），不能有灰塵和工件（jiàn）加工（gōng）時產（chǎn）生的殘屑。選用加工（gōng）刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。

　　（6）在精加工時使用逆銑：由於順銑時（shí），數控機床絲杠（gàng）和（hé）螺母之間的間（jiān）隙位置是變化（huà）的，會造成工作台的進給（gěi）不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表麵粗（cū）糙（cāo）度而在使用逆銑時，切（qiē）削厚（hòu）度由小變大，刀具的（de）負荷也（yě）由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這隻是（shì）在精加工（gōng）時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順（shùn）銑的率高，並且刀具的使用壽命能夠保證。

　　（7）合理使用切削（xuē）液：合理使用切削液以製冷作用為主的水溶液（yè）對切削力影響很小。以潤滑作用為主的（de）切削油可以顯著地降低（dī）切削力。由於它（tā）的潤滑作用，可以減小刀具前刀麵（miàn）與切屑之（zhī）間以及後刀麵與工件過渡表麵之間的摩擦，從而減小刀具徑（jìng）向跳動。

　　 以上就（jiù）是（shì）徑向跳動的（de）處理方法，不知道大家對於以上的講解有沒有了解呢（ne）？如果您還有（yǒu）更多（duō）關於機床維修方麵的問題，請繼續（xù）關注羞羞网站的網站，羞羞网站（men）會不定時更新相關的資訊，敬請期待。