機械加工常用金屬材料及特性

1. 45——碳素結構鋼，是（shì）常（cháng）用中（zhōng）碳調質鋼。

主要特（tè）征: 常用（yòng）中碳調（diào）質鋼，綜合力學性能良好，淬透（tòu）性低，水淬時易生裂（liè）紋。小型件宜采用調質處理，大型件（jiàn）宜采用正火處理（lǐ）。應（yīng）用舉例: 主要用於製造強度高的運動（dòng）件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。

2. Q23****（A3鋼）——常用的碳（tàn）素結構鋼。

主要特征: 具有（yǒu）高的塑性（xìng）、韌性和焊接性能、冷衝（chōng）壓性能，以及一定的強度、好的（de）冷（lěng）彎（wān）性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接（jiē）結（jié）構。如（rú）受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈（quān）、支架、機座（zuò）、建築結構、橋梁等。

3. 40Cr——使用廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力（lì）學性能、低溫衝（chōng）擊韌度及低（dī）的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可較高的疲勞強度，水（shuǐ）冷時複雜形狀的零（líng）件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火（huǒ）或調質後切削加工性（xìng）好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可（kě）以進行碳氮共滲和（hé）高頻表麵淬（cuì）火處理。

應（yīng）用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花（huā）鍵軸、頂針套（tào）等（děng），調質並高頻表麵淬火後用於製（zhì）造（zào）表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進（jìn）氣閥等（děng），經淬火（huǒ）及中溫回火後用於（yú）製造重（chóng）載、中（zhōng）速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪（lún）、主軸、套環（huán）等，經淬火及（jí）低溫回火後用於製造重（chóng）載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套（tào）環等，碳氮共滲處即後製（zhì）造（zào）尺寸較大、低溫衝擊韌度（dù）較高的（de）傳動零件，如軸、齒輪等。

4. HT150——灰鑄鐵。應用舉例:齒（chǐ）輪箱體，機（jī）床床身，箱體，液壓（yā）缸，泵體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸（zhóu）承蓋等

5. 35——各種標準件、緊固件的常用材料（liào）

主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性（xìng）高（gāo），焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉（lā）絲。淬透性低，正火或（huò）調（diào）質後使（shǐ）用應用舉例: 適於製造小（xiǎo）截麵零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種（zhǒng）標準件、緊（jǐn）固件。

6. 65Mn——常用的彈簧鋼。應（yīng）用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧（huáng）、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離（lí）合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

7. 0Cr18Ni9——常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不（bú）鏽耐熱鋼使用廣泛，如食品用設備，一般化工（gōng）設備，原於（yú）能工業用設備

8. Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高（gāo）鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好（hǎo）的耐磨性（xìng）；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有（yǒu）良好的耐磨性，多用於（yú）製造受衝（chōng）擊負荷較小的要（yào）求高耐磨的冷衝模（mó）、衝頭、下料模、冷鐓模、冷（lěng）擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用（yòng）冷壓模等。

9. DC53——常用的日本進口冷（lěng）作模具鋼。特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大（dà）同特殊鋼（株）廠家鋼號。高（gāo）溫回火後（hòu）具有高（gāo）硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

10. DCCr12MoV——耐磨鉻鋼。國（guó）產.較（jiào）Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕（qīng）碳（tàn）化物偏析（xī）並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌（rèn）性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍（réng）可保持良好的硬度和耐磨（mó）性,較（jiào）Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變化小（xiǎo）,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形（xíng）狀複雜,經受較大（dà）衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔（kǒng）凹模,衝模,落料模（mó）,切（qiē）邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷（lěng）切剪刀,圓（yuán）鋸,標準工具,量具等。

11. SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式.在（zài）技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有（yǒu）所提高.延長了模具的使用壽命.

12. D2——高碳高鉻（gè）冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光（guāng）後抗鏽蝕能（néng）力（lì）好,熱（rè）處理（lǐ）變形小,宜製造（zào）各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具（jù）和量具,例如拉伸模（mó）,冷擠壓模（mó）,冷剪切刀等。

13. SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中（zhōng）的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強（qiáng）度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高（gāo）,耐磨性也有所增（zēng）加,而且具有更高的耐（nài）回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要（yào）求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等。

14. DC53——高韌性（xìng）高鉻鋼,日本（běn）大同株（zhū）式.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後（hòu）可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現（xiàn）裂紋和龜裂.大大提高了使用壽（shòu）命（mìng）.殘餘（yú）應力小.經（jīng）高溫回頭減少（shǎo）殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形（xíng）抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

15. SKH-9——耐磨性,韌性大的通用（yòng）高速鋼.日本日立株式.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等。

16. ASP-23——粉末冶金（jīn）高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工（gōng）,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片（piàn）等各類長壽命之切削（xuē）工具。

17. P20——一般要求的大小塑膠（jiāo）模具,美國（guó）產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18. 718——高要求的大（dà）小塑膠模具,瑞典產（chǎn）.尤其（qí）電蝕（shí）操作（zuò）. 出（chū）廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52。

19. Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52。

20. S136——防腐蝕（shí）及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產. 出（chū）廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21. H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱（rè）衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

22. SKD61——**壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

23. 8407——**壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

24. FDAC——添加（jiā）了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行（háng）刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用（yòng）於小批量模,簡易模,各種樹脂製品（pǐn）,滑動零部件,交期短的模（mó）具零件.拉鏈模,眼鏡框模。